隨著高質(zhì)量超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬焊接中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)它具有檢測(cè)金屬材料缺陷的功能。超聲波無(wú)損檢測(cè)可以檢測(cè)金屬材料的內(nèi)部缺陷、金屬焊接的宏觀經(jīng)濟(jì)缺陷和金屬焊接的外部經(jīng)濟(jì)缺陷。
首先，它具有檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的功能。由于金屬材料在整個(gè)焊接過程中各種元素的危害，導(dǎo)致焊接接頭存在各種缺陷，使得焊接接頭的特性不可持續(xù)。因此，在整個(gè)金屬材料的焊接過程中，每一種金屬材料的內(nèi)部一致性是保證所有焊接原料一致性的基礎(chǔ)。利用高質(zhì)量的超聲波檢測(cè)技術(shù)，可以檢測(cè)出原料的內(nèi)部缺陷，確定數(shù)據(jù)中是否有裂紋、氣孔、焊珠、不完全穿透等缺陷，從而保證自動(dòng)磁粉檢測(cè)公司的原材料內(nèi)部質(zhì)量。
其次，它可以檢測(cè)金屬焊接的宏觀缺陷。應(yīng)用高質(zhì)量的超聲檢測(cè)技術(shù)，可以充分發(fā)揮金屬焊接宏觀缺陷的檢測(cè)作用。當(dāng)原料冷卻到孕金屬材料時(shí)，會(huì)明顯破壞焊接合金的一致性。因此，在整個(gè)焊接過程中，鑄造磁粉檢測(cè)技術(shù)可以選擇超聲波優(yōu)質(zhì)檢測(cè)技術(shù)，以宏觀的方式精確測(cè)量金屬材料的厚度。它起著檢測(cè)宏觀缺陷的作用，其關(guān)鍵是準(zhǔn)確測(cè)量厚度。
第三，鑄造磁粉檢測(cè)公司可以檢測(cè)出金屬材料焊接的外部經(jīng)濟(jì)缺陷。金屬材料焊接的外部經(jīng)濟(jì)缺陷主要體現(xiàn)在焊接加工工藝缺乏規(guī)范、焊接表面局部溫度較高、空氣氧化等方面。外部經(jīng)濟(jì)缺陷會(huì)明顯地危害金屬材料的焊接質(zhì)量。超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)的技術(shù)性還可以根據(jù)金屬材料超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)的焊接指標(biāo)值，實(shí)時(shí)反映焊接的外部經(jīng)濟(jì)缺陷，進(jìn)行焊接校準(zhǔn)，提高金屬材料的焊接質(zhì)量。
